4、技术要求?

    4.1规格尺寸允许偏差?
    4.1.1普通板材规格尺寸允许偏差应符合表1的规定。?
    4.1.2异型板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定。?
    4.1.3板材厚度小于或等于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为1.0mm；板材厚度大于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。?
    4.2平面度允许极限公差?
    平面度允许极限公差应符合表2的规定。?
    4.3角度允许极限公差?
    4.3.1角度允许极限公差应符合表3的规定。?
    4.3.2拼缝板材。正面与侧面的夹角不得大于90。?
    4.3.3异型板材角度允许极限公差由供需双方商定。?
    4.4外观质量?
    4.4.1同一批板材的花纹色调基本调和。?
    4.4.2板材正面的外观缺陷应符合表4规定。?
    4.4.3板材允许粘接和修补。粘接或修补后不影响板材的装饰质量和物理性能。?
    4.5物理性能?
    4.5.1镜面光泽度?
    4.5.1.1板材的抛光面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。?
    4.5.1.2生产厂按板材化学主成分控制板材镜面光泽度，其数值不低于表5规定。?
    4.5.2体积密度不小于2.60g／cm。?
    4.5.3吸水率不大于0.75％。?
    4.5.4干燥压缩强度不小于20.0MPa。?
    4.5.5弯曲强度不小于7.0MPa。?

    5、试验方法

    5.1规格尺寸?

    用刻度值为1.0mm的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。长度、宽度分别测量3条直线，见图1。厚度测量4条边的4个中点，见图2。分别用偏差的最大值和最小值来表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。用同块板材上厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示同块板材上的厚度极差。读数准确至0.2mm。
?
    5.2平面度?
    将直线度公差
为此0.1mm的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙。被检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000m的钢平尺沿对角线分段检测。
    以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差。读数准确至0.05mm。?

    5.3角度?
    用内角边长为450mm×400mm的、内角垂直度公差为0.13mm的 90钢角尺。将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。当被检角大于90时，测量点在角尺根部；当被检角小于90时，测量点在距根部400mm处。当角尺长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角；当角尺的长边小于板材长边时，用上述方法测量板材的四个角。?
    以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差，读数准确至0.05mm。?

    5.4外观质量?

    5.4.1缺陷?
    将板材平放压面上，距板材1.5m处明显可见的缺陷视为有缺陷；距板材1.5m处不明显但在1处可见的缺陷视为无明显缺陷；距板材1m处看不见的缺陷视为无缺陷。缺棱掉角用刻度值为0.5mm的钢直尺测量其长度和宽度。中国石材网－www.stonebuy.com－石材标准?

    5.4.2花纹色调?
    将选定的协议板与被检板同时放在地上，距1.5m处上目测。
    5.5镜面光泽度按GB9966.5的规定在板材产品上进行。?
    5.6体积密度、吸水率按GB9966.3进行。?
    5.7干燥压缩强度按GB9966.1的规定进行。?
    5.8弯曲强度按GB9966.2的规定进行。?
    5.9氧化钙和氧化镁的分析方法按GB3286.1的规定进行。?
    5.10二氧化硅的分析方法按GB3286.3或GB3286.4的规定进行。?
    5.11灼烧减量的分析方法按GB3286.10的规定进行。