2焊接工艺
金刚石锯片的激光焊接属于不同厚度的异种材料焊接，影响其焊接质量的因素很多，包括焊前准备、激光光束质量、激光功率、焊接速度、焦点位置、激光束偏移量、激光束的入射角、保护气体流量等，而目前有关这方面的研究应该说是比较成熟的。
2.1光束质量
目前国内外激光焊接金刚石锯片所用激光器主要为1000-5000W的C02激光器。其模式多为基模、准基模或者低阶模。评价光束质量通常以光束模式来表征，光束模次越高，发散角越大，光束质量越差。就焊接而言，光束质量主要影响焊缝熔深和形状，在相同条件下，模式不同，则焊接深度明显不同；光束模式对焊缝形状也有影响，高阶模式焊接焊缝较宽且不均匀，这是由于高阶模(TEM00)的光束能量分布不均匀引起的；低阶模(TEM01)焊接，焊缝较细且平直均匀。因此，应采用基模或低阶模，若模次偏高，则难以满足焊接质量的要求。
2.2功率
激光功率是影响焊接的最重要因素，一定的功率对应一定的功率密度，决定一定的熔深。产生小孔效应、进行深熔焊接的前提是聚焦激光焦斑有足够高的功率密度。根据激光功率密度的大小，激光焊接有两种方式：(1)热传导焊，(2)深熔穿透焊。功率密度较低时(<106W/cm2)，材料表面熔化，焊缝很浅(<0.5mm)，焊接时不产生等离子体，这就是热传导焊。功率密度大于106W/cm2，则被焊金属急剧气化，形成匙状深孔，出现等离子体，从而实现激光深穿透焊接，此时熔深急剧增加。随着激光功率的增加，焊缝深度也随之增加，功率大于0.7kW时，焊接方式由热传导焊向深穿透焊过渡。
2.3焊接速度
激光深穿透焊时，焊速因小孔效应而受到限制。当激光功率一定时，焊接速度决定了焊接深度，进而影响焊接强度。焊接速度过快，一方面熔深浅，另一方面熔池中的气体来不及逸出，焊缝中就存在大量气孔，有效承载面积减小，焊接强度降低；焊接速度过慢，一方面过渡层烧损严重，另一方面热影响区增大，组织粗化严重，也使焊接强度降低。在保证焊接深度的前提下，应该选择高的焊接速度，以提高生产效率，降低成本。另外，过低的焊速会导致热能输入过大(J=P/V，式中，J一输入热能，P-激光功率，V-焊速)，焊缝的组织和性能恶化，甚至会出现宏观裂纹。熔深、缝宽随焊速的增加而减小，当焊速大于15mm/s时，焊缝深宽比大于1，适当提高焊速，可以提高深宽比。
2.4离焦量
激光束的焦斑功率密度并不等于作用于工件的光斑功率密度，后者还取决于焦斑平面与件表面的相对位置(离焦量)，此位置对激光焊接过程有显著的影响。离焦量严重影响金刚石锯片的焊接熔深。大量的研究结果表明，激光焊接金刚石锯片时，一般采用负离焦，且离焦量约为板厚的1/3，此时获得的熔深最大。由于激光焊接金刚石锯片属于小孔效应焊接机制，而小孔的形成常伴有明显的声、光特征，若未形成小孔，则焊接火苗是橘红色或白色；若形成小孔，则焊接火苗为蓝色，并伴有爆炸声，故常据此确定和调整离焦量。
2.5惰性保护气体
激光焊接金刚石锯片时需要使用惰性保护气体，其作用有：避免焊件的氧化；保护聚焦透镜，避免受到金属蒸汽污染和熔化液滴的溅射；吹散激光焊接过程中可能产生的等离子体。有关惰性保护气体涉及保护气体种类选择、流量大小控制、吹气方式3个问题。根据焊接质量和气体成本的要求，一般选用氢气。气体流量大小的控制与喷嘴口径、喷嘴与工件距离有关。气流量太小，起不到保护作用，焊缝氧化严重，呈脆性；气流量太大，一方面周围的空气反而被裹进焊接熔池，焊缝照样氧化严重，另一方面，大的气流量会吹翻焊接熔池，使得焊接过程的稳定性被破坏，焊缝成型性差，焊接强度降低。实际中常采用侧吹氢气的方法来吹散等离子体。
